濾帶使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中易產生的故障及(ji)分析  

一：網帶跑料？  

1.物料(liao)輸送量過大  

2.網速太慢  

3.物料絮(xu)凝效果不好  

4.網(wang)帶清洗不干(gan)凈  

5.網(wang)帶張力過大  

6.壓濾機楔形區調整不當(dang)  

7.網帶透(tou)氣(qi)度選取不(bu)合適（過(guo)小）  

二：物料粘(zhan)帶，剝離不(bu)凈？  

聚酯造紙網廠家物料絮(xu)凝效果不好  

2.網帶(dai)表明(ming)過于(yu)粗糙  

3.濾(lv)餅過薄（帶速過快所(suo)致）  

4.刮刀與濾布間隙不當或(huo)刮板磨(mo)損  

5.網帶沖洗不干(gan)凈(jing)  

三(san)：網帶(dai)跑偏？  

1.調偏裝置失(shi)靈(ling)  

2.布料不均，造成局(ju)部物料集(ji)中(zhong)  

3.輥筒表明粘料過多(duo)  

4.一(yi)根輥筒或者多跟(gen)輥筒軸線不平行  

5.網帶(dai)打褶  

四：網(wang)帶打(da)滑？  

1.負荷過(guo)大  

2.網帶張緊(jin)力不夠  

3.輥筒轉(zhuan)動不靈  

五(wu)：網帶打(da)褶？  

1.張力(li)過(guo)大(da)或者輥筒繞度(du)過(guo)大(da)  

2.網帶跑(pao)偏嚴(yan)重未及時糾(jiu)正(zheng)  

3.一(yi)根或者多跟(gen)輥筒軸線不平行(xing)  

4.聚酯造紙網廠家布料不(bu)均造(zao)成物料局部集(ji)中(zhong)  

5.輥筒粘料(liao)過(guo)多未及(ji)時清理  

6.上下網帶撐(cheng)緊不同(tong)步  

7.上下網帶行走(zou)不同步  

六：網帶(dai)接頭斷裂？  

1.布料不均造(zao)成應(ying)力集中(zhong)  

2.網帶短，上(shang)滿料后無收縮空(kong)間，造成(cheng)網帶張力超限  

3.超(chao)負荷  

4.輥面局(ju)部粘料過多(duo)，造成應力集(ji)中  

5.刮刀磨損(sun)，金(jin)屬支架撞斷(duan)網帶(dai)接頭  

七：網帶破(po)損或者過快磨損？  

1.硬(ying)物(wu)擠壓  

2.平料(liao)機(ji)構或者卸(xie)料(liao)機(ji)構金(jin)屬(shu)支架直接接觸(chu)網面  

3.網帶打(da)褶后未及時調整(zheng)，造成局部磨損  

4.輥筒轉(zhuan)動不靈或者不轉(zhuan)動  

5.張力過小，輥筒不轉(zhuan)，網帶打滑  

6.壓榨輥表(biao)面，局部(bu)橡膠(jiao)剝離(li)  

八：濾餅水分突然偏多(duo)？  

1.絮(xu)凝(ning)劑效果不好  

2.網帶(dai)密(mi)度小，主要(yao)是經線(xian)密(mi)度小  

3.網帶沖洗不干凈  

九：網帶兩邊松緊不一？  

1.聚酯造紙網廠家布料(liao)不均  

2.一(yi)根或者多跟輥筒軸線不(bu)平行  

3.局部輥面粘料(liao)過多  

十(shi)：壓泥機不出泥餅，污(wu)泥填滿了濾布的空隙，氣壓調低，濾帶總是打滑？  

1.檢查一下濾布是否(fou)破(po)(po)損----如破(po)(po)損請考(kao)慮更換。  

2.污(wu)泥源成份是(shi)否有所變(bian)化----處理的廢(fei)水污(wu)泥中是(shi)否含有難(nan)脫水物質----可以(yi)“小(xiao)試”檢驗其脫水性。  

3.現(xian)在的壓泥時(shi)間和(he)以前是否有差異----工藝是否有變更。  

4.壓(ya)濾機是否有異常---嚴密性、氣(qi)壓(ya)。  

5.適(shi)當的延長壓(ya)(ya)濾時(shi)間(jian)、延長壓(ya)(ya)縮氣(qi)體反沖時(shi)間(jian)、延長停(ting)止壓(ya)(ya)濾后的停(ting)留時(shi)間(jian)再取泥。