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帶式壓濾機的改進措施
針對壓濾機(ji)性能(neng)分析(xi),結(jie)合抄紙機(ji)等設(she)備脫水(shui)的原(yuan)理(li),對原(yuan)型機(ji)做以下(xia)三部分改進:
利用原重力脫水區網部,去掉2根案桃,增加3道吸水箱。聚酯網在重(zhong)力脫(tuo)水(shui)區(qu)長(chang)度不變(bian)的(de)(de)情況下,通過真空箱(xiang)吸去大(da)量的(de)(de)游離水(shui),使漿(jiang)料(liao)順利進入下一脫(tuo)水(shui)區(qu),而不被壓清(qing)流失(shi),為(wei)(wei)提高車速做(zuo)好準備?重(zhong)力脫(tuo)水(shui)區(qu)長(chang)度為(wei)(wei)2.8m7根(gen)案輥脫(tuo)水(shui),當工(gong)作(zuo)車速為(wei)(wei)15m/min,脫(tuo)水(shui)時間(jian)為(wei)(wei)10.4s,脫(tuo)水(shui)率為(wei)(wei)38%,去掉(diao)兩根(gen)案輥,增設(she)3道真空箱(xiang)后,其脫(tuo)水(shui)率可(ke)提高15%左右,且在進入桃形脫(tuo)水(shui)區(qu)之前,漿(jiang)層厚度由原來的(de)(de)19mm降(jiang)低(di)到(dao)15mm,漿(jiang)層變(bian)得密而厚實,這就為(wei)(wei)降(jiang)低(di)漿(jiang)料(liao)流動性,提高工(gong)作(zuo)車遞,滿足(zu)增大(da)產量的(de)(de)要求(qiu)打下了良好的(de)(de)基礎。其實測結果(guo)為(wei)(wei):聚(ju)酯網當真空箱(xiang)的(de)(de)真空度不小(xiao)于0.4MPa時,其最住工(gong)作(zuo)車速為(wei)(wei)28m/min
帶式壓濾機
2.壓榨脫水之間增設兩道上網吸水刮刀,原來的3道壓榨輻所擠出的水只有通過上網兩側邊排出,其絕大多數水分在向下流動過程中,通過濾網進入被(bei)(bei)上(shang)(shang)(shang)道(dao)壓(ya)(ya)榨(zha)擠(ji)干的(de)濾餅,我們(men)稱(cheng)之(zhi)為反(fan)吸現象(xiang),因此,反(fan)吸是造成壓(ya)(ya)榨(zha)效(xiao)率校低的(de)主(zhu)要因素.增加上(shang)(shang)(shang)吸水副(fu)刀(dao)(dao)后(hou)(hou),上(shang)(shang)(shang)網擠(ji)出的(de)水分(fen)被(bei)(bei)及時排出,避免了上(shang)(shang)(shang)網擠(ji)出的(de)水分(fen)沿上(shang)(shang)(shang)網下流被(bei)(bei)濾餅反(fan)吸,從而大(da)大(da)提高了壓(ya)(ya)榨(zha)后(hou)(hou)的(de)出料(liao)干度。通過(guo)測試:同樣工況下,當(dang)增加兩道(dao)吸水副(fu)刀(dao)(dao)后(hou)(hou),出料(liao)濾餅干度可達42%。
3.下(xia)傳(chuan)(chuan)動(dong)輥改為提升壓榨輻,傳(chuan)(chuan)動(dong)部變為壓神傳(chuan)(chuan)動(dong)部。傳(chuan)(chuan)動(dong)改進之前(圖3)是由單輸出(chu)軸(zhou)減速機輸出(chu)傳(chuan)(chuan)動(dong),通過另一端兩(liang)同(tong)步齒(chi)輪聯接,使(shi)上下(xia)濾網同(tong)步勻速運(yun)行,改進后(hou)使(shi)用雙輸出(chu)軸(zhou)減速機傳(chuan)(chuan)動(dong),下(xia)輸出(chu)軸(zhou)為萬向節,既(ji)可(ke)使(shi)壓榨鍋方使(shi)地提升和加壓,又可(ke)使(shi)傳(chuan)(chuan)動(dong)力(li)由兩(liang)傳(chuan)(chuan)動(dong)軸(zhou)分攤(tan),避免了一旦進料不勻,濾餅(bing)局部厚度過大(da),使(shi)運(yun)行阻力(li)瞬間驟增,易造成齒(chi)輪損壞或傳(chuan)(chuan)動(dong)軸(zhou)斷裂等事故發生。
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